Fonderia Raffineria leghe Ottone, Rame, Bronzo


MARCA
Fomet e B.Z.
MODELLO
RM 6/4
ANNO
1998

Prezzo su richiesta

DOCUMENTI
  

DESCRIZIONE
-  

Composizione impianto:

1.     Forno elettrico a induzione, marca FOMET, anno 1998:

 a.     Capienza: 6,5 ton;

 b.     Caratteristiche elettriche:

                        i.     Potenza: max 360 kW (modulabile a 6 stadi, da minimo di 30 kW, fino a 360 kW);

                        ii.     550 V, 50 Hz;

 c.     Produttività: 1,5 ton /h;

 d.     Idoneo per leghe: ottone, rame, bronzo.

Completo di cabina di comando PLC, cabina di trasformazione e raddrizzamento, cappa di aspirazione, impalcato a isola per protezione, mescolatore meccanico, raffreddamento ad aria e acqua, canale di colata e siviera.

2.     Forno a crogiolo ribaltabile automatico B.Z. a combustibile (con bruciatore automatico a gasolio, nafta pesante o gas):

 a.     Capienza: 2,5 ton;

 b.     Produttività: 1,0 ton/h;

 c.     Bruciatore modulabile con 2 ugelli;

 d.     Idoneo per leghe: ottone, bronzo, zinco, zama, piombo, alluminio, stagno.

Completo di cabina elettrica di comando, cappa di aspirazione, impalcato a isola per protezione.

3.     Lingottatrice automatica da 12 m con cabina comando PLC raffreddata ad aria, completa di lingottiere.

4.     Nastro trasportatore APRON automatico per il carico forno, portata 7-10 ton, con cabina comando PLC.

5.     Impianto aspirazione e abbattimento con filtro a maniche.

6.     Spettrometro Philips a raggi X completo di vari utensili per preparazione provini.

7.     Sistemi ausiliari comprendenti principalmente:

 a.     due compressori ed essicatore;

 b.     gru a bandiera da 6ton con mestolo automatico per scorifica forno;

 c.     gruppo elettrogeno IVECO AIFO da 80 kW;

 d.     pesa a ponte Mettler Toledo per autocarri (portata 40 ton);

 e.     cabina di trasformazione 15 kV – 220/380 V, da 450-500 kW;

 f.      induttore di scorta;

 g.     impianto per sinterizzare il forno elettrico;

 h.     anima per rifacimento forno elettrico;

 i.      siviera di colata;

 j.      mescolatori automatici di scorta;

 k.     lingottiere di scorta con modelli;

 l.      attrezzature officina meccanica (taglierina, mola, tornio….);

 m.   soppalchi e cabina di controllo lavorazione.

Modalità di lavorazione

1.     Produzione della stessa lega con forni in parallelo, con utilizzo comune della lingottatrice;

2.     Produzione con forno induttivo e forno a crogiolo utilizzato come forno d’attesa per la stessa lega;

3.     Produzione di due leghe diverse nei due forni.

Altre note:

-         Operatività in continuità su tre turni con 1 capo fonderia e 2 operatori per ogni turno;

-         continuità operativa con un forno nel caso l’altro sia in manutenzione;

-         disponibilità degli operatori responsabili a fornire indicazioni di dettaglio e ad assistere nello start-up dell’impianto nella nuova futura installazione.

Disponibili video delle varie componenti:

https://youtu.be/qA_IqI9PWzI


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